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真空泵與您的工藝相匹配工藝氣體泵送設計用于連續泵送工藝氣體的合適泵系統通常基于穩態條件的假設。與抽真空過程相比，忽略了諸如泵的加速和減速，加熱，解吸等時間相關效應。選擇適合穩態運行的泵系統的兩個基本因素是要泵送的氣體流量和要保持的壓力。 目標壓力在真空技術中，壓力范圍大致分為粗真空，精細真空，高真空和超高真空。所需的壓力水平越低，就越難實現。對于每個壓力范圍，根據其壓縮原理和內部設計，有適合或更適合特定應用的泵類型。以下概述顯示了各個泵類的主要工作范圍：  在穩態真空過程中，目標壓力在很大程度上決定了最接近腔室所需的泵的類型。其極限壓力應遠低于目標壓力，以便在工藝條件下提供良好的抽速。由于真空泵的極限壓力由抽速變為零的壓力決定，因此在接近極限壓力的壓力下泵送工藝氣體是不切實際的。在這種情況下，真空泵必須過大。目標壓力首先是實際過程要保持的壓力，也稱為過程壓力。 第二個壓力值，即所謂的"基礎壓力"，通常用于泵系統的設計。該值或多或少遠低于過程壓力，并且比系統的理論極限壓力高出約十年。例如，在開始工藝操作之前，對真空系統進行調理非常重要。基壓力表示安裝的吸入能力與泄漏、滲透和解吸產生的氣體負荷之間的平衡。隨著解吸效應的消退，平衡壓力隨時間逐漸發展。因此，在設計計算中不考慮解吸。 氣體流量在真空技術中，使用性能氣體流量作為壓力和體積流量的乘積已被證明是有幫助的。在真空過程中要保持的氣體流量決定了所需泵的尺寸或標稱抽速。在實踐中，有幾個術語同義使用：氣體流量，氣體負載，流量，吞吐量，p-V流量。在下文中，我們將僅使用術語氣流（Q）。它可以在真空系統中的任何地方根據抽速S和壓力p的局部值來確定： Q = p × S 這樣，對于給定的目標壓力，真空泵提供的抽氣速度與抽取的氣體流量之間存在直接關系。由泵或泵系統有效泵送的氣體流量包括：
真空泵的抽速通常僅在一定的壓力范圍內恒定，并降低到低壓。因此，實際可用的抽氣速度取決于泵的入口壓力。為了能夠將目標壓力保持在來自裝置和過程本身的總氣流下，所選的真空泵必須提供與該壓力和流量相對應的抽速。 例要在 10 mbar 的壓力下泵送 100 mbar × l/s 的氣體流量，需要一個真空泵，提供 10 mbar 至少 10 l/s 或 36 m3/h 的抽氣速度。例如，合適的泵是 SOGEVAC SV 40 B 或 ECODRY 40 PLUS。將目標壓力降低到1毫巴，所需的抽速增加到360立方米/小時。這意味著，當時需要一臺SOGEVAC SV 470 B或一臺DRYVAC DV 450。 下一篇食品包裝和加工應用 |
